2009年医药经营环境不容乐观：低价竞争仍将持续;成本压力不断加大，原材料、能源动力、环保、质量、人工、资金等各项成本上扬;“新农合”和城镇医保等制度的推行，在给行业带来巨大机遇的同时，也带来行业的重组，新一轮并购正在启动，各大竞争对手的纵向布局均已成型，行业竞争将更加激烈。
纵观上药集团抗生素事业部2009年以来的发展历程，我们不难发现，企业已在产业链竞争格局形成、品牌经营、国际合作、自主创新能力培育等领域实现了跨越式发展。尽管如此，我们今后还将努力在以下六大方面增强实力，做强做大。
共享研发资源，走“研发为主导”的发展道路 进一步解放思想，更新观念，明确科技作为第一生产力的核心地位，继续打造有利于培育和提升自主创新能力的管理体系和工作机制，并整合事业部研发资源，形成药物研发平台、产业化研究平台、新型制剂技术平台、发酵技术平台、质量研究平台和海外联合实验室六个技术平台，建立张江战略研发基地。
此外，我们还将进一步发展已有药物的新型剂，如渗透泵控释制剂、微乳等新的给药途径、新复方等，提高制剂品种的技术含量和附加值;将产品质量研究纳入重点研发领域，努力通过科技和质量的差异化创新，建立独特的质量标准;彻底解决头孢哌酮、头孢呋辛等产品质量瓶颈，通过产品质量创新，保持产品的市场竞争优势。
实施营销转型，转变营销发展方式和质量 目前，我们营销工作的战略方针为：实施营销转型，优化组织结构，提高销售效率，转变营销发展方式和质量。我们将通过成立营销总部，实施营销转型;界定市场细分产品，做大非主流产品;推行扁平化营销模式，大力发展销售渠道这三大措施实现预定目标。
推广精益生产，传播精益的理念和方法 我们将深化KPI目标管理，量化工作绩效：对主要大产品和重点推进的新产品实现100%以上的生产计划完成率;客户交付率达到90%以上;头孢和青霉素生产线全年的产能利用率在95%以上;各生产基地每月生产所有批次产品的一次合格率控制在95%以上，每批次的成品率达到质量部门提供的理论成品率的90%以上。
另外，将精益生产向各生产线、子公司及原料采购部门推广。各生产厂按照精益生产推广计划和目标要求全面推行精益生产。如普遍应用看板管理、5S现场管理、TMP(全员维护)、SMED(快速换模)等科学管理方法;启动精益生产试点;将“拉动式”排产方法延伸至原材料采购环节，设定原材料安全库存，采用DOM(原材料优化方法)等科学手段，将精益的思想贯穿采购全过程。
启动6σ和CRM(客客关系管理)系统建设，向国际高质量管理体系迈进 质量管理是系统管理，它从研发开始，涉及供应商管理、生产管理和工艺控制、变更控制管理、过程问题解决、出厂前控制、客户反馈等生产经营全过程，它需要科学的管理方法。我们将在重点引入并推行6σ质量管理体系的同时，进一步加大技改投入，提升装备能级，注重技术与生产的结合，开发和引进快速分装、自动包装等先进制造装备、生产线，实施现场自动检测项目，充分运用技术手段提升产品质量，以国际质量标准建造生产线，为开展OEM(贴牌生产)等国际合作打下基础。
加强系统管理能力，提升业绩管理和财务管控水平 强化业绩管理，全面提升人力资源管理能级。继续完善中高层业绩考核制度，继续实施中高层“健身”计划;推行轮岗制度，定岗定编;充实国际化、质量管理、研发人员等紧缺人才，优化人员结构。
与此同时，还要提升财务管控能力，用财务成果衡量转型成果。这包括完善财务预算体系，细化财务分析，准确衡量各项转型成果，为事业部各项工作提供决策依据;加强对子公司的财务管控，全面实施子公司财务人员委派制，为子公司产业链发展决策提供充分依据。
加强产业建设，进一步融入国际医药产业链 加快组建一支熟悉注册、登记、专利申请和海外市场政策、文化的专业国际注册报批队伍，全面提升事业部产品国际注册能力，争取在产品海外注册和cGMP认证上取得实质性进展，在两性霉素B等海外注册认证上获得突破;抓住国际医药梯度转移的机会，加紧固体制剂等国际OEM平台建设;确保合资企业的持续发展，不断取得稳定增长的合资收益;做大出口平台，力争B001早日在美国上市;探索建立海外合作平台、购买海外研发专利或专利授权、引入国际风险投资等办法，充分利用现有的产业平台，开展多种形式的国际合作。
目前，医药行业正处于盘整期，这对我们来说是挑战，更是机遇。我们有信心通过提升创新发展理念，运用科学管理方法，继续推进全面转型，转变经济发展方式等手段，实现全面、协调、可持续发展。
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