考虑一些公司的(物料采购)现状:量不是特多,但品质要求不低,交货要快(但有"付款准时/价格适中"的优势).选择供应商,必须是选择那种"门当户对",能与你共同成长的中小型厂商合作,配合度一定要好(能把你当作其VIP客户),因此:
1.采购前期沟通必不可少
这个沟通不只是与厂商谈论产品规格/图纸与交货期,应考量其生产能力/技术支持程度,相应的工艺与品质要求,最好能事先有突破性的探讨与明确(必要时需签发样板及限度板,如资源许可的情况下,可派人前去现场指导).
2.辅导及推动供应商的力量要加强
对于一些本身规模不大的小型工厂,辅导比重新选择(供应商)更重要---除非他们是"阿斗"!
这就要求在"供应商管理办法"中,SQM与SQE的定位与职责要放在主导地位,包括建立相应的管理机制(双方标准统一,品质窗口建立,体系稽核与辅导办法,供应商评价...).
3.了解客户对产品的真正品质定位,这是很多公司经常犯错误的源头--"自以为/推想"都不可取,一定要充分理解产品的使用场地/用途,了解你本身的生产/技术与改善能力后,才能建立有特色的品质标准--并请记住:品质不是最好,而是"符合"(而符合的前提,就是要完全知晓客户的要求,因此,与客户的沟通重要性就体现出来了).
[讲师介绍]袁公明，祖籍湖南，深圳大学MBA/湖南大学工学学士(电子工程)。中国总裁培训网高级顾问/金牌讲师;六西格玛绿带;国家注册ISO9001/ISO14001/TS16949内审员；CAQ会员/中国电子学会会员/SMT专委会会员;国内首位公开倡导创办中国第一所品质大学的有志之士；职业经理人；打工期间曾获“百佳外来青工”称号，深圳商检局机电产品认可检验员资格。
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