今天为什么要单独与质检部所有人员开会？今年是质量年，我们的工作就是重点抓质量，但是上个月质检部质量问题占36%，虽然说有些并不完全是质检部问题，但是即使扣除一半不属于质检部的问题，那也有18%是属于质检部的问题，那质量问题也是2位数，其他部门的质量问题都是1位数，质检部占18%那是相当严重的，我们有必要来分析是什么原因导致质检部出了这么多的质量问题！
根据我调查的结果显示：
总结质检部的工作，自从张经.上任来，质检部工作有了很大起色，设置了质检员与质量工程师2个岗位，同时对2个质量工程师明确了各自的责任，刘爱民作为质量工程师，到质检部3个月后已经能够进入角色，基本上能够达到质量工程师的要求，爱民以前没搞过质量工程师，3个月能达到这种水平很www.deyou8.com了。另外一个相对而言差一点，是因为刚来公司不久，还不熟悉公司的产品！
检验流程、作业指导书很规范，张经.做了很大努力，包括供应商管.，现在也有专人去管.——王振、杨工。机加工检验问题少点，主要是电子方面的问题多，为什么还会有这么多的问题？我分析以下几个原因：
1、最重要的原因——质量意识。大家质量意识不够，质量意识不够并不代表大家工作不努力、不学习，认真工作和质量意识是二码事。质量意识是有问题我就马上去解决、去实施！上次杨工组织质检部讨论绩效考核会议的内容，其他部门都承认是自己的问题，只有质检部说不是自己的原因，说是设计部门的问题、现场问题，全部不是质检部的问题。说明质检部人员没有质量意识，只把自己当成是检验员，不对结果负责。质量年要求质检部有质量意识，质检部不负责质量，那如何要求别的部门对质量负责，即使公司高层天天讲也没有用。质量意识没做好是头脑问题，如是流程问题、制度问题公司都可以改，但是态度问题就不能改。绩效考核只能考核流程，不能考核思想意识！
2岗位设置，质检部的本质原因是岗位设置不到位
A质量工程师，现在只有2个，人数远远不够，都是以前没做过质量工程师，完全是半路出家。而且还有一个新来的，对公司什么都不熟悉。他们2个都是学机械的，电子质量工程师现在1个也没有。
B没有一个人负责终审把关。质检部有2个关键核心，1是来料检验，2是最终成品把关，对这2个人要求工作经验丰富、对公司产品非常.本文.由方\www.deyou8.com的..;..;.'熟悉，经验丰富的程度只要看一眼就知道会这个产品会出什么问题。这2个人是最关键的，他们的工资可以比一般人高出一倍！但是他们所承担的责任也要加一倍，只要出问题，可以处罚1-3倍。以前只要是现场产品一出问题，质检部说不是他们的问题，工程部又说是质检员没有检验好，到最后谁也说不清楚的局面，有了最终把关的人员就不会出现这样的局面。
C没有巡检。生产线没有巡检，这是个很大的漏洞，很多测试就做成成品之后，有没有问题凭肉眼是看不出来的。我们这个产品没有巡检，比如，电缆是否都压住了，只要看他手操作的动作就能看这样做产品是否会合格。有些产品到现场1-2个月后，硅胶片就掉下来了。刚开始在公司质检又检验不出来！这就是没有巡检造成的！
3、我们的质量工程师的生产经验、现场经验不够、对产品不熟悉，就不能够及早发现问题，出了问题后也找不到原因，我们的质量工程师连铸机长什么样不知道，结晶器长什么样不知道！质量工程师对自己的岗位很清楚，但有2点
A、无质量意识，质检部自己都无质量意识如何引导别人有质量意识？
B、无主动发现问题，现在是有问题后当事人反馈给质量工程师，然后他们去分析。
4、检验作业指导书。张经.上任后做了大量的作业指导书，但是90%都是机械方面的，电子、电气这方面的作业指导书做的很少，都是延用以前的。大多时间都是消化设计部门的图纸，如何转化成检测标准，还有的时候就是上网查下别人的检验标准，然而根据我们现场实际问题应该完善哪些标准，这方面考虑的比较少点。张经.要求质量工程师每天在生产线呆2个小时，但是否有带脑子去思考？是否在生产线又写检验标准。到钢厂是否有考虑你的检验标准与现场实际是否相结合。是否有请教现场员工、生产部的老员工。质量工程师要求与生产、现场相结合，这个产品该怎么样检验，我这个检验方法是否与现场先结合。以后可以先把检验标准给工程部人员看，就知道是否合适。
以后现场出了问题后就要马上修改这个标准，这是最关键的，现场出了问题要主动修改检验规程，这是一个长时间工作，有了质量意识第一时间就要修改检验规程，如无这一条，那做再多的检验规程也是没有用。多次质量问题重复出现，这是很严重的问题，老产品的质量问题多次出现，说明检验规程没有及时修改、没有从根本上改！质检部可以自己统计，有多少次质量问题是重复出现的。这就是质量意识！所以我说质检部第一问题是——质量意识，自己都无质量意识，如何让别人有质量意识。
5、过分的细化。把作业过程细分，细节上考虑了很多，.体上考虑的很少，这个电缆长度够不够等方面考虑的多点，但组成后性能是否能达到要求这方面考虑的少，重检验规程，轻生产过程；重设备、终极检验靠设备，轻人员的经验！
6、要深入生产过程。检验要请教现场员一定要重生产过程，质检人员如不自己动手装一遍，那怎么知道哪个环节是最关键的？不仅要自己动手装一遍，还要请教生产线上老师傅。如装配传感器哪个是关键过程，刘爱民4次都无回答出来，说明他没认真动手操作！实践是检验真.的唯一标准！不是作业指导书！如何实践，自己到生产线多问老师傅，我反复强调一定要向第一线的人员学习。包括工程部现场安装调试人员、钢厂的工人。只要把传感器给周加平看一下，他就知道哪有问题，完全不需要高级设备检验。我们质检员还没有到现场的，要轮流去现场学习，学习时间至少要1个月以上。杜开发为了让公司质量问题提高，在现场人员紧张的情况'下，愿意提供2个人协助质检部，这2个人都是在公司工作1年以上工作经验比较丰富的。感谢杜开发这种无私奉献的精神。杨工也要出去学习，任命杨工为质检部副部长，负责机加工的管.，加强质量意识。
7、如果是其他部门的问题，你们也要主动承担，因为你们是质量的主导部门，把你们改名为品质管.部，你们是搞质量管.的，只要有质量问题就是你们的问题，不管是现场、.购等，都是你们的部门的问题，你们要主导.改，要有全员质量意识！
从大的方面，所有的质量问题都是需要质量管.部主动去.改的；从小的方面，要改变&方^.%文.-&这种思想、改变&方^.%文.-&检验意识、转变这种意识，把产品检验变成产品把关。只要是我检验我就要负责到现场不出质量问题。检验和把关是有根本区别，如果质检部仅仅只满足于检验，那就不需要培养质检人员了。什么叫把关？检验和把关有什么不一样，举个例子，电缆检验：只按照检验规程检验各种尺寸是检验；把关是指按照规程，明确到底什么样的标准是合格，.购给的什么样的标准、供应商的标准、公司设计部门的标准是什么，综合考虑是否合格，要自己动手做一遍。为什么我们有这么多检验人员，还是有这么多质量问题，因为我们质检部只管检验不负责把关！质检和把关完全不同的概念，质检部做产品检验并不是检测尺寸！
今天这个会，质检部要转变成质量管.部，以前出了什么问题应如何处.，刚才我讲了这么多已经很详细了，如有问题大家还可以讨论，详细细节散会后回去讨论，比如如何把关产品质量问题、如何改变&方^.%文.-&观念从质检变成品质管.等细节问题。
杜工反映：质检部工作做的很细，但无进行系统工程、无总体把关 2、现场因质量问题返回来的东西，我们质检部要对这些产品认真分析，这对我们的提高品质改进是很好的原始资料。
公司产品品质要提高，要从来自现场人员、现场返回来的产品、客户满意这3个方面考虑！
张志辉表示：感谢田总，质检部不能忙着耕地，不抬头看事，今天田总这个会议将我们以后要走的方向.'..讲明了，感谢田总、杜工。
田总：现场有问题，肯定多数是生产造成的，生产一大半问题解决了，我们问题就很少了，质检部尽量减少工程部在外面呆的时间，如果高压板坏了，还要等公司发过去，让工程部人员又多呆二天。如果我们不能减少质量问题，将影响公司的品牌和形象。这么大的公司，这么出名，还出这种低级错误！再从更广的角度看，这是公司的战略问题，公司很大、有名气，但是还是要扩大，打入国际市场， 品质是战略。品牌就是品质+宣传。品质是基础，品质不好，再宣传也没有用。
从质量、品牌、效率、效益、战略上面来讲，质检部是很重要的部门。张经.一定想清楚，把质检部从根本上转变过来！